螺桿式不銹鋼螺紋元件類別以及特性介紹：

1. 德國HIP 材料體系(超高耐磨雙金屬粉末合金): HWA超高耐磨，高扭矩，高防腐，防破裂，用于的雙螺桿擠出機(jī)，應(yīng)用加纖50%以上工程塑料等高磨損工作環(huán)境。

2. 普通材料： HW01， HW02;

3. 高速工具鋼材料:　 HW03采用真空淬火，整體硬化元件，高耐磨，韌性強(qiáng)，應(yīng)用于30%以下的玻纖工程塑料加工，高填充工程塑料加工和木塑塑料加工等;

4. 氮化鋼ＨＣ０１，高硬度，防腐蝕，韌性，防破裂，應(yīng)用于普通元件制作及復(fù)式元件的制作，特點(diǎn)外硬內(nèi)軟，防腐蝕;

5. 哈氏合金材料ＨＣＳ０３　?。龋茫樱埃矗栏g的鎳基合金，應(yīng)用于氟塑料(F46)擠出機(jī)的螺桿制作;

6. 不銹鋼ＨＣＳ０１?。龋茫樱埃?，應(yīng)用于防腐，防銹和食品擠出機(jī)螺桿制作。

功能

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

 2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

 3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

 4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。

螺桿式不銹鋼螺紋元件

1）表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指“導(dǎo)程”為56MM。后一個(gè)“56”指長(zhǎng)度為56MM。

　?。?）大導(dǎo)程：指螺距為1.5D~2D

　?。?）小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

　　（4）使用規(guī)律：導(dǎo)程增加，則螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。

　　（5）導(dǎo)程選擇：選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合是以輸送為主，利于提高產(chǎn)量；用于熱敏性聚合物時(shí)，能縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

　?。?）選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主，不同的工作段采用逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

　?。?）選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。